1、不锈钢风管及部件制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度符合2.2.1的规定。
2、加工制作不锈钢风管和部件的场地，要铺木板或橡胶板，并把板上的铁屑、锈迹和杂物等打扫干净。
3、下料划线时，不能用锋利的金属划针在其表面划线或冲眼，应使用做好的样板进行套裁，以免损坏不锈钢表面。
4、剪切不锈钢板时，不要使设备超载工作，要认真调整好上、下刀刃的间隙，通常此间隙为板材厚度的0.04倍。
5、加工制作不锈钢风管，当板厚小于I mm时，应采用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12-14mm，并用不锈钢铆钉铆接法兰。板厚大于1mm时，宜采用焊接，不得采用气焊。
6、手工咬口时，用木制、不锈钢或铜制的工具，不要用普通钢制工具。用机械加工时，要清除机台上的铁屑、铁锈及杂物。咬口应一次完成，如进行多次，则会造成加工困难，且易出现破裂现象。
7、不锈钢风管及部件采用焊接时，一般多使用氮弧焊或电焊，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。
8、采用氩弧焊，加热集中，热量影响区域小，产生局部变形小，且氩气是保护气体，焊接质量比较高。
9、采用电弧焊作业时，要在焊缝两侧表面涂白垩粉，防止焊渣和飞溅物粘附在表面上，焊接完后，要清除焊渣和飞溅物，并用10%酸溶液进行酸洗处理，然后再用热水冲洗干净。
10、在不锈钢部件上钻孔时，要使用高速钢钻头，其角度要在118度到122度之间，钻的速度不宜过快，过快易损坏钻头。
11、不锈钢风管及部件的法兰，要用不锈钢板制作，材料规格应符合有关规定，并符合表2-19规定。
12、不锈钢风管与配件表面不得有划痕、擦伤等缺陷，加工和堆放应避免与碳素钢材接触。
13、用不锈钢制作的矩形风管，一般可不做凸棱加固，加固框采用不锈钢铆钉加以铆接固定。
14、不锈钢钢板风管除采用法兰连接形式外，也可采用无法兰连接形式。