不锈钢生产技术冷轧板带的质量进步主要体现在表而质量的改善。不锈钢冷轧过程中，由干其表面的粘性、抗氧化性以及高的变形抗力.造成表面质量控制的难题。冷轧后钢板表而特性和粗糙度直接影响到成品钢板的表面光泽。BA板和抛光板高的表面光泽度的要求，不仅促进了相关的热轧带钢表面质量和冷轧工艺技术的发展，而且也使不锈钢冷轧带钢的2B板、着色板的质量提高到了一个新水平。从不锈钢冷轧的发展来看，山于不锈钢的特性和产品质址的特殊要求，其冷轧生产工艺具有不同于其他钢种的一些特点:
(1)不锈钢是高合金钢，变形抗力比碳钢高得多，一般比低碳钢大60%，为此多采用辊轧机(森吉米尔轧机)进行轧制，少数也采用四辊轧机轧制，同时必须采用润滑冷却效果
好的轧制油进行工艺润滑。
(2)采用特殊的焊接_工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。
(3)不锈钢生产中退火是其中重要的环节，不同的钢种、不同的生产流程热处理制度也不同，如退火酸洗、光亮退火等。
(4)冷轧不锈钢对表面质量有着严格的要求，这是不锈钢区别一于其他钢种的重要特点;
(5)不锈钢的精整不同于普通钢.有着特殊要求。平整工序采用粗糙度很低的轧棍，在改善板形的同时.保证不锈钢的表面光泽。
(6)不锈钢的导热性能差，如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要及时将冷轧过程产生的热
量转移。
现今全球约%%的不锈钢生产都是山森吉米尔轧机完成，森吉米尔轧机辊系结构如图7-41所示，图中S,1'为工作辊，公称辊径:63.5 mm,最小辊径:58 mm,最大辊径;73.5 mm; O,P,Q,R为第一中间辊，公称辊径:102 mm，最小辊径:96 mm，最大辊径:105 mm;1,J,K,L,M,N为第二中间辊.公称辊径:173 nim,最小辊径:170 mm,最大辊径:173 mm;A,B,C,O,E,F,G,H为支撑辊，公称辊径:300.02 mm，最小辊径:297 mm，最大辊径:300.02 mm。
森吉米尔轧机的润滑系统主要设置在整个辊系之间，其轧制油喷油系统分为四个部分，如图2-3所示。近来不锈钢轧制油的发展趋势是使用低猫度的轧制油，但是由于中间辊驱动，为防止辊面滑动，黏度不能过低。
图2-3森古米尔轧机辊系结构示意图