不锈钢水箱厂与锻件的艘造成形过程由一系列变形工序组成。根据工序的实施阶段和作用 不同，自由舰的工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。基本工序是实现 舰件基本成形的工序.有徽粗、拔长、冲孔、有曲、扭转、切翻等。为便于实旅基本 工序而使坯料预先产生少且变形的工序称为辅助工序.如压肩、压痕、倒棱等。 在基本工序之后，为修整艘件的形状和尺寸.消除表面不平.矫正专曲和歪扭等 目的而施加的工序.称为精整工序，如滚圈、摔圆、平整、校直等。
不锈钢水箱厂为防止徽歪.坯料的端面应与轴线垂直。端面与轴线不垂直的坯料徽 粗时.要先将坯料夹紧，将端面轻击矫正。
局部徽粗时，要选择或加工合适的漏盘。漏盘要有斜度.润 盘的上口部位应采取圈角过渡。
坯料徽祖后.须及时进行滚图修整，以消除徽粗造成的鼓形。滚圆时. 要将坯料翻转。，使其轴线与抵铁表面平行一边轻轻锤击，一边滚动坯料。
不锈钢水箱厂与拔长是使坯料长度增加、横截面减小的工序.其操作要点如下: (1)坯料沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进应为抵铁宽度B的0.3 -0.7倍。送进最太大.金属主要向坯料宽度方向流动，反而降低 拔长效率。送进虽太小.又容易产生夹层。